制作水泥构件路边石模具需要严格要求技术人员对机械设备的熟悉调试工作,其中所用的注塑机械设备都是采用电脑全自动控制,为了达到更高的精密性,所用的模板模型都是采用精密数控铣床加工,整体内部型腔的尺寸都是正负差在02-05毫米左右,这样一个精密度很高的生产环节之中,是需要反复进行对机械设备的调试工作,争取达到更高更标准的模具成品要求。
对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常是由壁厚少于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说,“薄壁”可以是 2mm 。总之,薄壁制品要求改变加工工艺:更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。以下是薄壁注塑对注射机和路边石模具的要求。 随着厚度减少,可以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置使热流道和浇道不会妨碍成型周期的缩短。使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短至最小。此外,还应该考虑到路边石模具用材。P20 钢被广泛应用于传统制品的模塑,但由于薄壁注塑的压力更高,路边石模具必须制造得十分坚固。H-13 和其它硬钢为薄壁路边石模具增加了额外的安全系数。然而,坚固路边石模具的成本可能高于标准路边石模具的 30%~40% 。但增加的成本通常会被提高的生产性能所抵消。
精密注塑路边石模具制作环节